優秀的解堵產品 綠色油層處理技術

 

SUN生物酶解堵增產技術

油田提高采收率的應用

BIO-ACTIVE BLOCKING REMOVER 

第一部分

SUN生物酶增產技術在低滲透油田的發展和應用

    SUNCOO石油公司是生物酶石油增產技術全球最權威的開發應用服務商。

    SUNCOO石油公司的生物酶增產技術理念已經成功的應用于低滲透油藏的開發領域,SUN系列生物酶增產藥劑和技術工藝是應用于低滲透油藏進行清潔增產處理的最優秀產品和技術。SUNCOO不斷在該領域取得新的突破。

    SUN生物酶系列增產技術提高采收率的發向主要包括:

    1。低滲透油田的采收率提高的應用。

    對于具有低滲、低壓、低產,原油含蠟量高,粘度高、凝固點高,裂縫發育程度低,油水井間無法建立起有效的驅動體系,油井壓力恢復水平較低,水驅采收率低,開發效果差的敏感油藏具有良好的發展前景。該項目已經成功的在大慶十廠朝陽溝油田實施了現場實驗。

    2。海洋油田提高采收率的應用。

    利用生物酶制劑可以明顯改變巖石潤濕性、釋放儲層巖石顆粒表面碳氫化合物,降低界面張力,降低原油粘度,使它們流動,提高毛管數,即降低界面張力,通過改善粘度比和提高流速,并使流動的油滴在地層中聚集。生物酶技術還可以通過保護油藏,疏通堵塞,增強導流能力,滲透率,有效的提高注水能力,從而提高采收率。另外,操作簡便,易于平臺操作。是SUN生物酶系列增產技術所具備的優勢。

    3。聚合物三次采油的項目應用。

    在現有的聚合物(ASP)三次采油的技術應用上,可以從如下幾個方面進行應用: 

    3.1三采中、后,降低表面張力,提高洗油能力,提高采收率。

    3.2三次采油油水井聚合物傷害解堵技術。

    3.3三采后轉水驅,降解聚合物殘渣,提高洗油力,提高采收率。(四次采油)

第二部分

生物酶解堵增產技術低滲透油藏作用機理

-------低滲透油藏和海上油藏

    SUN生物酶解堵增產劑,完全溶于水,生物酶制劑會將其所通過的地段附著在巖石上的原油迅速剝離并清洗下來。同時部分酶制劑吸附在巖石表面降低了界面張力改變了巖石的潤濕性,降低殘余油飽和度,增強油和水的流動能力,提高滲透率,使堵塞處得以疏通,實現油井增產。

    生物酶制劑以其獨特優點,不受各種剪切降解、壓力、水礦化度等的影響。另外,生物酶完全溶于水并可與任何礦化度的回注水配伍。

    生物酶解堵增產劑,在應用上建立獨創的增產新技術理論,實施清潔措施,提高油藏導流能力,進行增油。

    作用功能:

  • 通過誘導和自發滲吸作用進入微觀孔道,吸附在巖心表層,剝蝕原油,改善孔吼;
  • 巖石潤濕性改變,提高滲流效率;
  • 降低油水界面張力;
  • 擴散作用,提高水分子活化能;
  • 清洗剝落油膜,降低原油的含蠟,降低原油粘度;
  • 提高孔隙滲透率,降低驅替壓力、回采壓力;
  • 自破乳效果明顯,回收藥劑可以二次應用;

SUN生物酶解堵增產工作原理

(SUNENZYME )

 

    儲層巖石表面潤濕性分為油濕、水濕和中間潤濕,儲層巖石表面的潤濕狀態對原油流動有很大的影響,油濕性巖石對原油的粘附力強,而親水性巖石的表面易結成一層水膜,減弱了對原油的粘附力。
生物酶增產劑作為一種水溶性產品,它可以使儲層巖石表面的潤濕性從油濕向水濕方向轉化,從而改變儲層巖石的潤濕狀態,降低油——巖層間的界面張力,使原油易于從巖石表面剝離下來,同時生物酶增產劑還有一定的降粘作用,一定的降解作用,包括飽和蠟選擇性降解為不飽和烯烴的能力,從而降低了原油在地層孔隙中的流動阻力,提高了壓力梯度,原油容易從四周流向井筒,起到增產增油的作用。

    利用生物酶制劑可以明顯改變巖石潤濕性、釋放儲層巖石顆粒表面碳氫化合物,降低界面張力,降低原油粘度,使它們流動,提高毛管數,即降低界面張力,通過改善粘度比和提高流速,并使流動的油滴在地層中聚集。

    生物酶制劑在加速驅替油流的同時,在油藏表層形成一層有效的分子膜結構,(生物制劑產生的聚合物),對油藏起到預防再次垢沉積、防止水傷害的作用,疏通堵塞,提高導流能力同時,具有保護油藏的作用。

    在被油層中的顆粒吸附,這樣顆粒周圍的極性加強,顆粒與巖石的作用力減弱,因而可清除一些雜質對巖石孔遭的堵塞,起到疏通孔道,提高滲透率的作用,提高注水能力,采收率得以提高。降低石油攜砂能力,減少流體與砂巖的摩擦,從而達到穩定油藏結構的目的。

    生物酶制劑在油井近井地帶,能夠在金屬和巖心等表面附著,形成一層活性分子膜,阻止石蠟沉積,并同蠟晶發生催化作用,參與蠟晶的形成,促進蠟晶的崎變,改變蠟晶形態,阻止蠟晶體進一步生長,從而有效地防止蠟、瀝青質、膠質等重質組分的沉積結垢。

    總述:通過各種工藝注入sun生物酶制劑, SUN酶藥劑滲透進入所波及的巖心孔喉中,對巖心起到解堵處理,疏通阻滯滲流通道作用,原來由于發育結構不流暢的問題,通過酶制劑綜合清潔處理作用,將有效的孔喉提供給油流,產生明顯的增產效果,且不傷害油藏。

   1、生物酶提高采收率技術

   1.1、SUN生物酶解堵增產技術提高采收率機理

   油水相對滲透率實驗表明,注入生物酶制劑溶液可降低殘余油飽和度,增強油和水的流動能力。生物酶制劑能夠解決水傷害問題造成新的堵塞,注水困難,采出液困難的問題。經過處理后的水井不形成堵塞壓力,反而能夠提高注水效率,在處理地層過程中對地層具有改善作用,提高區塊和油井的采收率,在驅替過程中不形成穩定乳狀液,而是油同巖石水快速分離、快速聚并,形成稀軟油墻,采出液同破乳劑協調性好,破乳后的水質比較清澈。

  • 用生物酶制劑物質的激活催化作用,促進化學作用(潤濕、吸附、滲透、生物催化、卷離、清洗、剝落作用) 快速進行,將積覆巖心顆粒表面上和孔眼中的有機垢質從堵塞處剝離,降粘稀釋;
  • 落和解除堵塞的垢質經生物酶催化,降粘稀釋后快速聚并,形成稀釋油墻,油流帶,同時將乳化的死油和中斷的死油誘導聚并形成連續的稀軟油流帶,通過孔喉,能夠降低水油流度比,利用酶的催化快速剝落巖芯積附原油,為藥劑改善油藏提供良好環境;
  • 通過徹底清洗、去除巖心顆粒表面油膜,并盡可能驅替出在微觀薄孔道中驅不出來的殘余油,將W/O堵塞物予以解除,充分提高滲流效率和產油效率;
  • 陽離子天然提取物對清洗凈的巖心顆粒進行內部晶格和表層改造,形成分子膜,增強巖心的穩定性,原先松散結合水阻塞的孔道也開始出油,綜合作用提高了孔隙通道有效截面,滲流阻力得以大大降低,從而提高孔道組織滲流能力,提高驅替產油效率;
  • 解堵和驅替出的采出液破乳容易,本身就具有一定的破乳性。不存在聚合物驅后采出水處理難度增大的難題;相反,采出水經處理后,可進行區塊吞吐和循環利用。
  • 殘留的生物酶增強巖心空間的強親水性,并具有一定的阻垢性能,

   酶、油、巖芯的中間體酶制劑+ 巖芯


   油巖剝離


   

   酶、油、巖芯的中間體酶制劑+ 巖芯

   酶的釋放


   改造巖芯,形成分子膜

生物酶制劑體系驅油研究

   大慶油田室內研究及先導性礦場試驗表明,生物酶制劑驅可比水驅提高10%以上的原油采收率。

   一、生物酶制劑驅油機理

   眾所周知,水驅油層中一般還有50%以上的殘余油。在注水波及到的范圍內,殘余油以柱狀、簇狀、膜狀、育狀(或角狀),以及孤島狀等幾種形態滯留在地層中。生物酶制劑所以能大幅度地提高驅油效率的原因是:(1)聚合物降低了驅替劑的流度,提高了波及系數;(2)表面活性劑和堿的協同效應降低了油水界面張力并改變巖石的潤濕性;(3)殘余油受力狀況發生了改變。本文借鑒大慶石油管理局勘探開發研究院的最新研究成果(采用“微觀驅油動態彩色圖像量化處理系統”),從流體滲流力學觀點闡明各種殘余油被生物酶制劑驅替的內在原因。

   1.水驅殘余油的受力狀況改變是其被生物酶制劑驅替出來的根本原因

   水驅殘余油被生物酶制劑驅替出來與下面三個力有關。

   1)毛細管力

   毛細管力是孔隙喉道中非潤濕流體所受到的阻力。

    pc=2σcosO/r(3—1)

   式中 pc——毛細管力,bar;

      σ——油水界面張力,mN/m;

      o  ——水相潤濕接觸角,度;

      r——毛細管半徑,μm。

   2)粘附力

   粘附力是原油在巖石表面的附著力。

   W=σ(1—cos0)(3—2)

   式中W——粘附力(粘附功與粘附力數值相等)

   其他符號意義同前

   3)內聚力

   內聚力是原油分子之間的作用力,即將大油滴分散成若干個等徑的小油滴所作的功。

   A = 4

   式中A——分散功

      n——油滴數

      R——分散前的油滴半徑

      r——分散后的油珠半徑

   其他符號意義同前。

   正是由于生物酶制劑體系大大地減少了這幾個力的作用,才使它能夠驅替水驅后的各種形態的殘余油。

   2.生物酶制劑體系驅替各種形態殘余油的機理

   (1) 生物酶制劑體系使油水界面張力降低而引起的毛細管力和粘附力大大降低,甚至使毛細管力由阻力變為驅油動力,這是生物酶制劑驅驅替柱狀殘余油和簇狀殘余油的主要機理。在油層中,柱狀殘余油及由其控制的簇狀殘余油是占比例最多的殘余油。當采用生物酶制劑驅時,界面張力可由水驅時的36mN/m降到10-3mN/m,因而使得毛細管力和粘附力降低了3600倍。同時,由于生物酶制劑合體系還具有使油濕介質改變為水濕介質的作用,也會使毛細管力和粘附力減少。因此,在相同壓力梯度下,生物酶制劑體系可進入比水驅半徑更小的喉道,從而將柱狀殘余油驅替出來,如圖3—4和圖3—5所示。

圖3-4 水驅后柱狀殘余油被生物酶制劑體系驅替干凈

(a)水驅結束;(b)生物酶制劑驅結束

圖3-5 水驅后簇狀殘余油被生物酶制劑體系驅替

(a)水驅結束;(b)生物酶制劑驅結束

   (2) 生物酶制劑體系降低粘附力和內聚力的作用是驅替膜狀殘余油的內在因素。膜狀殘余油位于孔隙和喉道的內壁,具有相當高的流動阻力,一般水驅是驅替不出來的。從油膜的驅替過程可以看出,決定油膜能否移動或“拉斷”下來的有兩個力,即粘附力和內聚力。當生物酶制劑體系沿油膜表面流動時,使得粘附力和內聚力降低了3600倍,在油膜的上端使油膜逐漸減薄、剝離,在油膜下游表面形成分散油滴,逐步將油膜驅走,如圖3-6所示

 

圖3-6 生物酶制劑體系驅替油膜的過程

(a)水驅后的油膜;(b)油膜上端被剝離,下端拉出油絲;(c)油絲被拉斷;(d)整個油膜被驅替干凈

 

   (3) 生物酶制劑驅降低內聚力是將孤島狀殘余油驅替出來的主要因素。

   由于生物酶制劑體系能使原油分子間的內聚力降低3600倍,因此,當生物酶制劑體系流過油珠表面時,在四周切向驅動力的作用下,很容易將大油珠在下游端拉出細長的油絲,接著拉斷,逐漸分散成小油滴,變小后的油滴容易攜帶通過細小孔喉,從而將孤島狀殘余油驅走,如圖3—7所示。

圖3-7 孤島狀殘余油被生物酶制劑體系的驅替過程

(a)孤島狀殘余油;(b)拉出油絲;(c)油絲被拉斷;(d)變小后的油珠通過喉道。

 

   3、SUN生物酶制劑綠色三次采油技術

提高采收率優越性探討      

目前三次采油技術(ASP等)

SUN驅油技術

環保性差,石油磺酸鹽對環境有一定影響

環保性好,符合HSE要求,pH值為7

容易造成新的堵塞和傷害:

  • 乳狀液堵;
  • 磺酸鹽粘土多價陽離子交換形成沉淀;
  • 聚合物在孔隙介質中滯留堵塞;
  • 造成疏松沙礫運移;
  • 堿傷害。

疏通滲流孔道,降低已有的地層傷害:

  • 降低和預防粘土膨脹;
  • 解除各種堵塞;
  • 抑制微粒運移;
  • 清洗解除積垢
  • 降低新的堵塞可能性
  • 滲透、導流能力提高

流體與地層流體、礦物不配伍,結垢,抗鹽性差

與地層流體配伍性好,(適應力強)具有一定的阻垢能力,不需要再加阻垢藥劑。

洗油驅替效果一般

洗油驅油效果明顯

采出液處理繁瑣,成本大(目前是國家級處理難題),乳狀液處理困難,水質渾濁

采出液本身具有很好的破乳力,處理簡便,采出液油水界面比較清楚,水質比較清澈

施工設備投入大

施工設備投入小,運營方便

一般水井注入處理

油井水井工藝同時可以進行

需要加入犧牲劑、除氧劑、阻垢劑等

一般不需要加入犧牲劑、除氧劑等

采收率達到OOIP相對中

采收率達到OOIP高

一般不容易解除乳狀堵塞

不但能夠解除乳狀堵塞,而且綜合解堵效果好

綜合運營成本高

綜合運營成本低

地層穩定效果一般,有時出現相反效果

地層穩定、維護效果好

誘導油流作用一般

誘導油流(油井作業)作用強,采出效率提高明顯

預防有機垢形成作用好

預防有機垢作用強,防蠟效率好

應用特殊油藏困難

應用與特殊區塊(疏松砂巖油藏、低滲透油藏、高礦化度油藏,特稠吞吐油藏)效果好

注水壓力提高

處理后注水壓力下降,提高注水效率

地面工藝流程復雜,現場配制工藝復雜,特別是PAM溶解工藝繁瑣

工藝流程十分簡單,現場配制簡便

 

聚合物驅油系統管理工程復雜

驅油系統管理工程相對簡單

回收投入資金相對較慢

回收投入資金相對快

   4、 生物酶提高采收率技術所涉及的油藏

   現有研究結果表明,生物酶制劑驅油技術目前使用溫度可以達到120℃的油藏,特別是目前三次采油無法涉及的低滲透油藏和海上油藏的三次采油技術。

   5、編制生物酶驅試驗方案

   必須在充分認識油層狀況和分析目前生產狀況的基礎上,結合分析生物酶驅的適用條件和影響因素,有針對性地開展工作。其內容應包括:

  • 油藏精細描述部分:包括油田地質概況、構造特征、沉積微相特征、儲層特征、油氣水分布規律及油藏類型、流體性質、儲量復算八部分。
  • 開發工程部分:包括油田開發階段劃分及注水效果評價、剩余油分布規律、目前開發中存在的問題三個部分。
  • 生物酶驅層系組合及井網部署。
  • 注生物酶油水井生產狀況。
  • 生物酶制劑注入參數優選:內容包括生物酶劑注入濃度、注水量、注入速度的優選。
  • 注采方式的確定:內容包括確定生物酶驅為恒速段塞還是階梯式段塞注入方式,以及注入分子膜前或注入過程中是否對油層實施預處理或調剖堵水等的選擇。
  • 生物酶驅開采效果預測。
  • 確定生物酶驅總體實施方案,提出方案實施要求。

    6、方案實施要求

   (1)要求用泵在井口注入,泵的排量要保證該井的注入要求。

   (2)裝生物酶解堵增產劑的設施均能徹底排空,并在使用前徹底清洗;柱塞泵等有關連接管線不刺不漏,試驗應盡量采取密閉流程,嚴格按照規程和工藝操作施工。

   (3)試驗井注水量、注水方式及注入狀態始終保持不變;并且要求試驗井井口閥門齊全,不刺、不漏。

   (4)嚴格按方案設定每天注入參數執行,嚴格控制注入壓力在破裂壓力以下。

   (5)現場配液按照操作要求執行。

   (6)每天填寫施工報表(壓力、速度、用量等)最后要寫施工總結。

   (7)生物酶制劑注完后,注入清水頂替。

   7、試驗動態監測要求

  (1)在注生物酶制劑前水井測試吸水剖面、吸水指示曲線、監測注水壓力;周圍油井測壓、測產液剖面、測試動液面、示功圖。

  (2)注入前對周圍油井量油、取樣化驗含水、水中六項離子化驗、PH值、做原油流變性和粘度、蠟膠含量、族組成分析、凝固點、全烴色譜分析及油水界面張力。

  (3)在注入過程中,要按規定速度注入。

  (4)注入后常規資料加密取樣,水井測試吸水剖面、吸水指示曲線、監測注水壓力;周圍油井測壓、測產液剖面、作原油流變性和粘度、蠟膠含量、族組成分析、凝固點、全烴色譜分析及油水界面張力。量油、每三天化驗一次含水。

   8、設備要求

   根據我們在各油田現場的實驗證明,SUN生物酶增產劑對注入水的水質要求不高,從而對現場地面注入條件適應性強,礦場試驗可以根據現有的注水管網及注水水質,具體的施工設備裝置可以比較簡單,包括一臺注劑泵、一個水箱、和一個簡易板房,采取點滴注入法,根據注入水的流量來添加。不需要大型設備。投入少。

   生物酶驅油試驗(大慶朝陽溝油田—合作伙伴大慶沃太斯化工公司實施)

   ㈠試驗區概況

   根據生物酶吞吐井的試驗效果,生物酶驅油試驗區選擇在長31區塊中由翻140-86、翻140-90、翻144-86、翻144-90井組構成的矩形區域為試驗井區。

   1、儲層頂面構造特征

   薄荷臺鼻狀構造位于翻身屯背斜構造西南部,是朝陽溝階地向三肇凹陷傾沒斜坡上的一個寬緩型鼻狀構造,由東南向西北傾沒,構造幅度很小,但面積很大,構造主體部位被12條斷層切割,形成南北向地壘地塹相間的斷鼻構造,局部構造形態為一傾向為北東向的單斜,斷層較少,扶余油層頂面構造形態較緩。

   2、儲層特征

   薄荷臺區地層厚度220-260m,共劃分為三個油層組(扶Ⅰ、扶Ⅱ、扶Ⅲ)17個小層,儲層屬河流相沉積,砂體主要以條帶狀分布,砂體局部連通,多數是連通性較差單砂體,有效孔隙度分布在12.5~18.7%之間,平均為14.7%,空氣滲透率分布在(1.3~16.1)×10-3μm2之間,平均為4.9×10-3μm2。

   3、油水分布特征及油藏類型

   薄荷臺區位于朝陽溝背斜西南部,已脫離朝陽溝背斜,處于向朝陽溝背斜散開的(即向東北方向散開),向西南急劇抬高的斜坡上,其油水分布和油氣聚集主要受巖性和斷層控制,是一個典型的巖性-斷塊油藏。縱向上由于受油源不足及運移距離的限制由北向南隨著構造位置的升高,油柱高度快速減小。其北部下傾部位扶一、扶二組及扶三上部縱向上均發育油層,而上傾部位扶一組下部發育了同層和水層,全區無統一的油水界面。

   4、油藏溫度、壓力特征

   薄荷臺區共取17口井壓力和23口井溫度資料,平均壓力系數為0.85,屬正常壓力。地溫梯度較高,4.2~5.6℃/100m,平均為5.0℃/100m,屬于較高地溫梯度正常壓力油藏。

   5、流體性質

   薄荷臺區原始含油飽和度46%。地面原油密度0.8521~0.8748t/m3,平均0.8627t/m3,地面原油粘度11.8~43mPa·s,平均25.2 mPa·s,凝固點32~43℃,平均37.1℃,與朝陽溝背斜相比原油物性較差。該區原始飽和壓力5.37MPa,地層原油粘度5.48mPa·s,地層水型以碳酸鈉為主,兼有氯化鈉型和硫酸鈉型,氯離子含量1710~4317mg/L,平均2832mg/L,總礦化度4890~8631mg/L,平均6329mg/L。

   6、試驗井區開發簡史

   試驗區含油面積1.8km2,地質儲量127.0×104t,采用300×300m反九點面積井網水驅開發,標定采收率19%。試驗井區共部署油水井20口,注采井數比0.25,平均單井有效厚度12.9m,連通厚度11.3m,水驅控制程度87.9%。

   試驗區1995年10月投產,1996年2月轉入注水開發,2005年6月份共有油水井20口,其中油井16口,開井12口,日產液13.1t,日產油11.2t,綜合含水14.5%,累積產油7.66×104t,采油速度0.32%,采出程度6.03%;注水井4口,開井4口,平均注水壓力13.4MPa,日注水67m3/d,累積注水39.25×104m3,月度注采比3.48,累積注采比3.33。

表 9生物酶驅油試驗注水井基本情況統計表

井號

轉注日期

有效厚度

(m)

日配注

(m3/d)

管線壓力

(MPa)

注水壓力

(MPa)

平均日注水

(m3/d)

月注水

(m3)

累積注水

(104m3)

翻140-86

1996.2

19.8

15

16.3

13.5

14

416

12.85

翻140-90

1996.2

21.6

20

16.2

13.7

19

578

11.18

翻144-86

1996.10

5.0

20

16.2

13.5

19

573

6.70

翻144-90

1997.1

12.2

15

16.2

12.7

15

450

8.53

平均

 

14.7

18

16.2

13.4

17

504

9.81

   ㈡生物酶驅油試驗方案與實施

   1、注入流程

   生物酶驅油試驗的注入流程以配水間注水流程為基礎,利用注入水在配液罐(池)中按照一定濃度配制好生物酶溶液后,利用柱塞泵將生物酶溶液通過洗井流程摻入注入水中,和注入水一起進入油層。

   2、注入濃度

   生物酶驅油試驗中,生物酶注入濃度初步考慮在2500~5000mg/L(2.5~5.0kg/m3)或0.25~0.5%之間,最佳濃度為5000mg/L(5.0kg/m3)或0.5%。考慮到生物酶驅油試驗水井單井平均累積注水近10×104m3,必將對生物酶產生稀釋作用,故初期注入濃度設計為1.0%,注入一個月后將濃度改為0.5%,直至生物酶驅結束后轉為注水。

   3、注入量設計

   0.5%濃度的生物酶驅油注入PV數應不小于1%,試驗區孔隙體積341╳104m3,可動油體積為147╳104m3,生物0.5%濃度的生物酶驅油劑用量(147╳104m3╳1%=1.47╳104m3)

   生物酶驅油劑用量1.47╳104m3/ t╳0.5%=73.5t

翻140-86井組生物酶驅油用量設計

井號

厚度

1.0%濃度

0.5%濃度

有效

m

連通

m

日注

m3

時間

d

溶液量m3

酶量

t

日注

m3

時間d

溶液量

m3

酶量

t

翻140-86

23.0

21.4

24

30

720

7.2

24

100

2400

12

翻140-90

21.6

16.8

24

30

720

7.2

24

100

2400

12

翻144-86

5.0

5.0

20

30

600

6.0

20

100

2000

10

翻144-90

12.2

10.0

20

30

600

6.0

20

100

2000

10

合計

61.8

53.2

88

30

2640

26.4

88

100

8800

44

平均

15.4

13.3

22

30

660

6.6

22

100

2200

11

   4、項目實施

   實際,應用60t配制成0.5%濃度的生物酶溶液6╳104m3,由于生物酶溶液消耗小,在巖石表面會有一定量的吸附形成生物酶分子膜,而后隨著水的不斷稀釋沖刷脫落巖石表面向前運動形成生物酶驅油帶參與驅油。      

   (三)初步認識

   1、生物酶驅油具有較強的降壓能力,壓力梯度降低值在35%以上,這使得三類區塊在較大的井距下實現有效動用成為可能。

   2、三類區塊由于原油物性較差,在開發過程中存在有機堵塞,生物酶能有效地解除有機堵塞。

   3、生物酶具有較強的洗油能力,較低的界面張力,使得水驅時小孔隙中不流動的油交換到大孔隙中,促進了滲析現象,從而提高了采收率。

   4、生物酶有獨特的驅油機理,它與常用的表面活性劑、堿等復配后并不改善驅油效果。

       5、效果:按照原油1000元/噸,每口井藥劑投入6萬元,增產158噸油,投入產出比約:1:2.6。

       SUNCOO主要提供產品有:

       SUN-PS500,SUN-KS500 ,SUN-K350,SUN-KS100(酸性酶制劑)等

    

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